Omvänd teknik
Omvänd konstruktion av kretskortsmonteringar (PCBA) innebär processen att analysera ett befintligt kretskort för att förstå dess design, funktionalitet och komponenter utan tillgång till den ursprungliga designdokumentationen. Processen görs ofta på grund av äldre system, konkurrensanalys, kostnadsminskning, säkerhetsanalys.
.webp)
På Indic EMS Electronics förstår vi att innovation ofta kräver att man blickar tillbaka för att gå vidare. Våra tjänster för omvänd teknik inom elektronisk tillverkning ger dig möjlighet att avkoda, förstå och förbättra befintliga elektroniska produkter.
Våra reverse engineering-tjänster är skräddarsydda efter dina specifika behov. Oavsett om du vill uppgradera, modifiera eller felsöka, erbjuder Indic EMS Electronics skräddarsydda lösningar som sömlöst passar dina mål. Från inledande analys till digital modellering och implementering erbjuder vi omfattande support genom hela processen för reverse engineering, vilket säkerställer en smidig och effektiv övergång från koncept till verklighet.
.webp)
Våra förmågor
1. Definiera: Under definieringsfasen definieras produktens funktions-/prestandakrav tillsammans med VOC. Marknadsförings- och produkthanteringsavdelningarna i en organisation är vanligtvis de primära källorna till denna information. Designspecifikationerna integreras i ett eller flera koncept som ska granskas av projektgruppen. Ledningsgruppen bör utarbeta en projektstadga. Informationen i stadgan bör innehålla, men är inte begränsad till, följande:
- Bakgrundsinformation
- Primära mål
- Projektets omfattning
- Viktiga leveranser och datum
- Projektbudget
- Identifiera intressenter och sponsor
- Identifiera projektledare och definiera teamet
- Granska möjliga begränsningar/antaganden/bekymmer/risker
2. Genomförbarhet: Syftet med genomförbarhetsfasen är att ge ledningen en möjlighet att utvärdera projektets potential för framgång. Under genomförbarhetsfasen granskar projektgruppen produktdesignkoncepten och väljer den design som bäst uppfyller de tidigare definierade kraven. Affärsfallet granskas och förfinas. Resultaten eller resultaten av genomförbarhetsfasen bör omfatta (men är inte begränsade till):
- Gränsdiagram: Ett grafiskt verktyg som definierar projektets omfattning, tillsammans med interna och externa interaktioner
- Preliminärt designkoncept: Inkluderar en materiallista på hög nivå (BOM)
- Processflödesdiagram: Beskriv de grundläggande processerna som krävs för produktion
- Utveckla: Utvecklingsfasens aktiviteter är inriktade på att utveckla produktdesignens funktioner och egenskaper till en mer definierad form samtidigt som risken i designen bedöms. En valideringsplan utvecklas också under denna fas. En omfattande genomgång av konstruktionen utförs för att utvärdera konstruktionens robusthet och dess förmåga att uppfylla kund- och prestandakrav. DFM/A-aktiviteter initieras före konstruktionens slutförande eller designfrysning.
- Validera: Under valideringsfasen utförs produktanalys och testning. Vissa tester kan inte ske förrän prototypdelar finns tillgängliga. Designändringar är möjliga på grund av resultaten av valideringstester men mycket kostsamma. Dessutom utvecklas tillverkningsprocessen och processrisker analyseras och åtgärdas. De viktigaste stegen i tillverkningsprocessen utvecklas och granskas. Produktanalys och testschema utvecklas och prototypdelar färdigställs. Några av de vanliga utgångarna från valideringsfasen listas nedan:
- Förpackningsstandarder
- Ritningar på produktionsnivå
- Design Valideringsplan och rapport (DVP&R)
- Processflöde/processmappning
- Processfelslägen och effektanalys (PFMEA)
- Granska inlämningar av godkännandeprocess för leverantörsproduktionsdelar (PPAP)
- Prototyp - Processarbetsinstruktioner
- Skapande och konstruktion av fixturer/verktyg
- Prototypbyggnad
5. Implementera: Under implementeringsfasen av NPI-processen förfinas och valideras tillverkningsprocesserna genom pilotbyggen och kapacitetsstudier. Dessutom utvecklas och implementeras processdokumentation och kvalitetskontroller. Dessutom pågår olika andra aktiviteter inklusive, men inte begränsat till, följande exempel:
- Utveckling av manualer
- Prislista/Katalog/Offertverktyg
- Processarbetsinstruktioner och standardarbete
- Godkännande av leverantörens PPAP-inlämningar Intern utbildning av medarbetare
- Extern utbildning av säljare, återförsäljare etc.
- Produktionskontrollplaner
- Betydande produktionskörning/pilotbyggnad
- Processkapacitetsstudier/Statistisk processkontroll (SPC)
- Förpackningsutvärderingar
- Slutlig säkerhet/lagstiftningsöversyn
6. Utvärdera: Utvärderingsfasen tjänar flera syften i produktintroduktionsprocessen. Denna fas ger teamet en möjlighet att binda upp eventuella återstående dokumentationsuppgifter, granska processprestanda och samla in feedback från kunder om den nya produkten. Teamet bör också ta tillfället i akt att granska alla lärdomar och dokumentera dem för användning i framtida projekt. Ett verktyg som har visat sig vara effektivt för vissa organisationer är TGR/TGW-övningen. TGR/TGW står för ”Things Gone Right/Things Gone Wrong”. Under denna övning samlas teamet för att ta en objektiv titt på projektet. Diskussionen kretsar kring allt som gick bra och de saker som kanske inte har gått bra eller kunde ha förbättrats. Orsakerna till TGW undersöks och motåtgärder utvecklas för att förhindra återfall i nästa projekt. TGR bör överföras till framtida projekt som en kontinuerlig förbättringsinsats inom NPI-processen. Integreringen av lärdomar i framtida projekt stänger i huvudsak kretsloppet i icke-produktiva investeringar, vilket bidrar till att bevara värdefull information och utveckla en mer robust och progressiv process för icke-produktiva investeringar.
PCB reverse engineering involves deciphering the design of a printed circuit board (PCB) to understand its functionality and components without access to the original design documents.
Tracing a PCB circuit involves carefully examining and mapping out the connections and components on a board to understand its electrical flow and functionality.
PCB reverse engineering is the process of analyzing a physical PCB to recreate its design. Preventing it involves using encryption, proprietary components, and complex circuit designs.
Begin with thorough research and analysis of the product, use specialized software for 3D scanning and CAD modelling, and collaborate with experienced engineers to understand complex components.
The process involves deconstructing a product or system to understand its design and functionality, often using CAD modelling, to create a replica or improve upon the original design.
Software like Altium Designer, Cadence, and Eagle are highly regarded for PCB reverse engineering, offering powerful tools for circuit analysis and schematic reproduction.
Reverse-engineering is the process of dissecting a product or system to understand how it works, to replicate or enhance the original design, typically involving analysing components and reconstructing the design schematically.
