Reverse-Engineering

Unsere Fähigkeiten

1. Definieren: Während der Definitionsphase werden die Funktions- und Leistungsanforderungen des Produkts zusammen mit der VOC definiert. Die Abteilungen Marketing und Produktmanagement eines Unternehmens sind in der Regel die Hauptquellen für diese Informationen. Die Designspezifikationen werden in ein oder mehrere Konzepte integriert, die vom Projektteam überprüft werden. Das Managementteam sollte eine Projektcharta entwickeln. Die in der Charta enthaltenen Informationen sollten Folgendes beinhalten, sind aber nicht darauf beschränkt:

• Hintergrundinformationen
• Primäre Ziele
• Umfang des Projekts
• Wichtige Ergebnisse und Termine
• Budget des Projekts
• Identifizieren Sie Stakeholder und Sponsoren
• Identifizieren Sie den Projektmanager und definieren Sie das Team
• Prüfen Sie mögliche Einschränkungen/Annahmen/Bedenken /Risiken

2. Durchführbarkeit: Der Zweck der Machbarkeitsphase besteht darin, dem Management die Möglichkeit zu geben, das Erfolgspotenzial des Projekts zu bewerten. Während der Machbarkeitsphase überprüft das Projektteam die Produktdesignkonzepte und wählt das Design aus, das die zuvor definierten Anforderungen am besten erfüllt. Der Geschäftsszenario wird überprüft und verfeinert. Die Ergebnisse oder Ergebnisse der Durchführbarkeitsphase sollten Folgendes beinhalten (sind aber nicht darauf beschränkt):

• Grenzdiagramm: Ein grafisches Tool, das den Umfang des Projekts sowie interne und externe Interaktionen definiert
• Vorläufiges Entwurfskonzept: Beinhaltet eine umfangreiche Stückliste (BOM)
• Prozessflussdiagramm: Beschreiben Sie die grundlegenden Prozesse, die für die Produktion erforderlich sind

3. Entwickeln: Die Aktivitäten in der Entwicklungsphase konzentrieren sich darauf, die Merkmale und Eigenschaften des Produktdesigns in eine definiertere Form zu bringen und gleichzeitig die Risiken im Design zu bewerten. In dieser Phase wird auch ein Validierungsplan entwickelt. Eine umfassende Überprüfung des Entwurfs wird durchgeführt, um die Robustheit des Designs und seine Fähigkeit, die Kunden- und Leistungsanforderungen zu erfüllen, zu bewerten. Die DFM/A-Aktivitäten werden vor der Fertigstellung des Entwurfs oder vor dem Einfrieren der Konstruktion eingeleitet.
4. Validieren: Während der Validierungsphase werden Produktanalysen und Tests durchgeführt. Einige Tests können erst durchgeführt werden, wenn Prototypenteile verfügbar sind. Konstruktionsänderungen sind aufgrund der Ergebnisse von Validierungstests möglich, aber sehr kostspielig. Darüber hinaus entwickelt sich der Herstellungsprozess weiter und das Prozessrisiko wird analysiert und angegangen. Die wichtigsten Schritte des Herstellungsprozesses werden derzeit entwickelt und überprüft. Die Produktanalyse und der Testplan werden derzeit entwickelt und die Prototypenteile fertiggestellt. Einige der häufigsten Ergebnisse der Validierungsphase sind unten aufgeführt:

• Verpackungsstandards
• Zeichnungen auf Produktionsebene
• Plan und Bericht zur Entwurfsvalidierung (DVP&R)
• Prozessablauf/Prozessabbildung
• Analyse der Prozessausfallmodi und -auswirkungen (PFMEA)
• Übermittlungen zum PPAP-Verfahren (Production Part Approval Process) durch Lieferanten prüfen
• Prototyp — Arbeitsanweisungen verarbeiten
• Herstellung und Bau von Vorrichtungs- und Werkzeugteilen
• Prototypenbau

5. Umsetzung: Während der Implementierungsphase des NPI-Prozesses werden die Herstellungsverfahren im Rahmen von Pilotprojekten und Leistungsstudien verfeinert und validiert. Darüber hinaus werden Prozessdokumentationen und Qualitätskontrollen entwickelt und implementiert. Darüber hinaus laufen verschiedene andere Aktivitäten, darunter unter anderem die folgenden Beispiele:

• Entwicklung von Handbüchern
• Preisliste//Katalog//Angebotstool
• Arbeitsanweisungen und Standardarbeiten
• Genehmigung von PPAP-Einreichungen von Lieferanten Interne Schulung der Mitarbeiter
• Externe Schulung von Verkäufern, Händlern usw.
• Pläne zur Produktionskontrolle
• Signifikante Produktionslaufe/Pilotbau
• Studien zur Prozessfähigkeit//Statistische Prozesskontrolle (SPC)
• Bewertungen von Verpackungen
• Endgültige Sicherheits- und behördliche Überprüfung

6. Evaluieren: Die Evaluierungsphase dient mehreren Zwecken im Produkteinführungsprozess. Diese Phase bietet dem Team die Möglichkeit, alle verbleibenden Dokumentationsaufgaben zu erledigen, die Prozessleistung zu überprüfen und Kundenfeedback zum neuen Produkt einzuholen. Das Team sollte diese Gelegenheit auch nutzen, um alle gewonnenen Erkenntnisse zu überprüfen und sie für zukünftige Projekte zu dokumentieren. Ein Instrument, das sich für einige Organisationen als wirksam erwiesen hat, ist die TGR/TGW-Übung. TGR/TGW steht für „Things Gone Right/Things Gone Wrong“. Während dieser Übung kommt das Team zusammen, um das Projekt objektiv zu betrachten. Die Diskussion dreht sich um all die Dinge, die gut gelaufen sind, und um die Dinge, die möglicherweise nicht gut gelaufen sind oder verbessert werden könnten. Die Ursachen der TGWs werden untersucht und Gegenmaßnahmen entwickelt, um ein erneutes Auftreten im nächsten Projekt zu verhindern. Die TGRs sollten als kontinuierliche Verbesserungsmaßnahme im Rahmen des NPI-Prozesses auf zukünftige Projekte übertragen werden. Die Einbeziehung der gewonnenen Erkenntnisse in zukünftige Projekte schließt im Wesentlichen den Kreis der NPIs, was dazu beiträgt, wertvolle Informationen zu speichern und einen robusteren und fortschrittlicheren NPI-Prozess zu entwickeln.