Was ist MDA?

Ein Manufacturing Defect Analyzer (MDA) für Leiterplattenbaugruppen (PCBAs) ist ein spezialisiertes Testsystem zur Identifizierung und Diagnose von Herstellungsfehlern in bestückten Leiterplatten. MDA-Systeme spielen eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Qualität und Zuverlässigkeit der PCBA-Produktion, indem sie Fehler frühzeitig im Herstellungsprozess erkennen und beheben. Hier finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Funktionen eines MDA für PCBA:

Prüfvorrichtungen

Speziell entwickelte Vorrichtungen sichern die Leiterplatten während des Tests und sorgen für elektrische Verbindungen. Umfasst je nach PCBA-Anforderungen auch Optionen für Nagelbett, Vakuum oder Pneumatik.

Boundary Scan (JTAG) -Testfähigkeit

Nutzt JTAG-Tests für Strukturtests digitaler ICs und zur Überprüfung der Interkonnektivität. Erkennt Fehler wie offene Stromkreise, Kurzschlüsse und festsitzende Fehler in digitalen Signalen.

In-Circuit-Tests (ICT)

Beinhaltet IKT für umfassende elektrische Tests an Komponenten und Leiterbahnen. Prüft auf Defekte wie offene Stromkreise, Kurzschlüsse und falsche Komponentenwerte.

Funktionstests

Beinhaltet Funktionstests für die gesamte PCBA-Funktionalität und spezifische Aufgabenoperationen. Simuliert reale Bedingungen und testet Funktionen wie den Power-On-Selbsttest (POST) und Kommunikationsschnittstellen.

Automatisierte Testsoftware

Steuert den MDA-Systembetrieb und führt vordefinierte Testsequenzen und Algorithmen aus. Bietet Testkonfiguration, Ergebnisanalyse und Berichterstattung für eine umfassende Dokumentation.

Fehleranalyse und Berichterstattung

Bietet Tools zur Analyse von Testergebnissen und zur Identifizierung von Herstellungsfehlern. Beinhaltet Fehlerlokalisierung, Ursachenanalyse, statistische Prozesskontrolle (SPC) und Trendanalyse.

Benutzerschnittstelle

Bietet eine benutzerfreundliche Oberfläche für die Konfiguration von Tests, die Überwachung des Fortschritts und die Anzeige der Ergebnisse. Beinhaltet Testauswahlmenüs, Parametereinstellungen und Ergebnisanzeigen.

Integration mit Fertigungssystemen

Integriert in Fertigungssysteme für optimierte Prozesse und Fehlerbehebung.

Wie macht Indic das?

Unser Manufacturing Defect Analyzer kann ein breites Spektrum von Defekten identifizieren, darunter Lötprobleme, Fehlausrichtungen von Komponenten, Überbrückungen und andere Anomalien, die sich auf die Produktleistung auswirken können.

Unser Analysator arbeitet in Echtzeit und liefert sofortiges Feedback zu den Herstellungsprozessen. Dies ermöglicht zeitnahe Anpassungen und gewährleistet die konsistente Produktion defektfreier elektronischer Komponenten.

Warum Indic?

Die Automatisierung unseres Analysators erhöht die Effizienz und bietet einen schnellen und dennoch präzisen Inspektionsprozess, der das Risiko menschlicher Fehler minimiert.

Neben der Identifizierung von Defekten ermöglicht unser Fokus auf die Ursachenanalyse die kontinuierliche Verbesserung der Herstellungsprozesse und trägt so im Laufe der Zeit zu einer verbesserten Produktqualität bei.

Funktionen
Unsere Fähigkeiten
Starre Leiterplatten
Bis zu 24 Schichten
Panelgröße bis zu 21 x 26 Zoll
Metallkern oder Metallunterlage
Eine große Auswahl an Laminaten
Kupferdicke — 8 Unzen Innenschicht/16 Unzen Außenschicht
Starre Flex-Leiterplatten
Über 24 Schichten
Eine große Auswahl an kundenspezifischen Oberflächen
Metallkern oder Metallunterlage
UL-qualifiziert
Flexible Leiterplatten
Bis zu 20 Schichten
Brettgröße bis zu 20 Zoll x 24 cm
Plattenstärke: 0,1 mm — 0,8 mm
Visa für blinde und vergrabene Personen
RoHS-konform
Häufig gestellte Fragen

Manufacturing Defect Analysis involves identifying and analyzing defects in products to improve manufacturing processes and product quality, focusing on eliminating sources of failures.

MDA (Manufacturing Defects Analyzer) is used in the PCB manufacturing process to detect defects like shorts, opens, and missing components. It ensures boards are defect-free before moving to more complex assembly stages.

Manufacturing testing methods detect defects such as solder shorts, opens, missing or incorrect components, misalignments, and faulty connections.

MDA testing is limited to detecting physical and basic electrical defects. It cannot assess component functionality, circuit performance under power, or complex issues like timing errors.

MDA testing is crucial for early detection of manufacturing defects, reducing scrap rates, improving yield, and ensuring product reliability before further investment in assembly.

MDA focuses on identifying manufacturing defects (shorts, opens, missing components) early in the production process, while ICT (In-Circuit Testing) provides a more comprehensive check, including component functionality and specific electrical parameters.

An MDA works by applying test signals through a bed-of-nails tester or similar fixtures to PCBs, checking for basic circuit continuity and identifying manufacturing defects without powering the board.

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