プリント回路基板アセンブリ (PCBA) の大量生産では、高品質、信頼性、および費用対効果を維持しながら、大量の PCBA を効率的に製造する必要があります。

インディックはどうやってやるの?

当社の最先端の製造施設には高度な技術が搭載されており、高品質で大量の基板を短納期で効率的に組み立てることができます。

製造可能性を考慮した設計 (DFM)

Inducは、PCB設計を製造しやすいように最適化し、特殊なコンポーネントを最小限に抑えて複雑さとコストを削減します。

自動組み立て

Indcは自動装置を使用してハイスループットアセンブリを行い、欠陥検出には3D AOIやSPIなどの検査システムを採用しています。

サプライ・チェーン・マネジメント

インドは、サプライヤーとの強固な関係を築き、在庫を効率的に管理し、リードタイムを最小限に抑えて安定したサプライチェーンを実現しています。

リーンマニュファクチャリング

インドは、JIT製造や継続的改善などのリーン原則を適用して、効率を高め、廃棄物を削減しています。

品質管理

Indcは厳格な品質管理プロセスを導入し、検査と試験を通じてPCBAが高品質基準を満たしていることを確認しています。

プロセス最適化

Indecは製造プロセスを継続的に監視および最適化して、効率の向上、コストの削減、製品品質の向上を図っています。

スケーラビリティと柔軟性

インドは、需要の変動や製品要件の変化に対応できる適応性の高い生産プロセスを設計しています。

労働者訓練

Indcは、生産担当者が設備を効果的に運用し、プロセス改善に貢献できるようにするためのトレーニングに投資しています。

なぜインド系なのか?

コンセプトから完成まで、大量のPCBアセンブリのニーズに対応するエンドツーエンドのサポートを提供します。当社の包括的なサービスには、設計の最適化、プロトタイピング、製造、厳格な品質管理が含まれます。

インディックEMSエレクトロニクスでは、お客様の投資に価値を提供することを信じています。当社の競争力のある価格設定により、高額な費用をかけずに高品質で大量の PCB アセンブリサービスを受けることができます。

私たちの能力

表面実装技術とスルーホール選択的はんだ付けを備えた大量のPCBアセンブリを提供しています。ジェットソルダーペースト印刷を使用しているため、迅速なターンアラウンドタイムを実現しています。

手作業のはんだ付け機能と機械はんだ付け機能の両方を備えています。

BOMを完全に分析して、すべてのコンポーネントがRoHSに準拠していることを確認して納品します。

当社の堅牢なテストには、要件に基づいて以下の方法が含まれます。

-3D オートマチック

-最適な検査

-ソルダーペースト検査

-機能回路テスト

-X線検査

さらに、プロトコルをテストするための当社の強力な設計は、大量のPCBにも適しています。大量バッチのターンキーオーダーの品質向上のためのサンプルを提供しているという事実。

よくあるご質問

Single-sided Double-sided Multilayer Flexible Rigid Rigid-Flex

High frequency PCBs are designed to operate at frequencies typically above 1 GHz. They require specific materials and design considerations to minimize signal loss and maintain performance in applications like telecommunications and advanced computing.

Simplify design for manufacturability. Choose common, cost-effective components. Conduct extensive testing to reduce revisions.

High volume PCB assembly is crucial for meeting the demand of consumer electronics, reducing production costs, and achieving economies of scale. It enables widespread distribution of technology at lower prices.

Varies by manufacturer and application; standard sizes can go up to 18x24 inches, with most fitting within smaller dimensions for standard processes.

High Volume: Ideal for mass-market products, offering cost benefits but requires significant design and testing investment. Low Volume: Suited for prototypes and small runs, providing flexibility and easy design adjustments at a higher cost per unit.

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